چرا یاتاقان های دشت موتور پس از چرخش و سنگ زنی و چگونگی اطمینان از اثر به آبکاری مس نیاز دارند؟

در عملکرد واقعی ، یاتاقان های دشت موتور نیاز به مقاومت در برابر انواع شرایط پیچیده کار ، مانند اصطکاک مداوم ، درجات مختلف بار و رسانه های خورنده احتمالی. مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح یاتاقان مستقیماً عمر خدمات آن و پایداری عملیاتی کلی موتور را تعیین می کند. اگرچه چرخش و سنگ زنی می تواند شکل بلبرینگ را شکل داده و دقت سطح را بهبود ببخشد ، برآورده کردن نیازهای دقیق در شرایط کار پیچیده طولانی مدت با مواد اساسی به تنهایی ، که فضای کاربردی برای آبکاری مس فراهم می کند ، دشوار است. ​

آبکاری مس برای تشکیل لایه ای از فیلم مس بر روی سطح بلبرینگ با روش های الکتروشیمیایی یا شیمیایی است. این لایه از فیلم مس به سادگی وصل نشده است ، بلکه با ماتریس بلبرینگ از نزدیک یکپارچه است و مزایای عملکرد جدیدی را به شما می دهد. از سطح میکروسکوپی ، اتم های مس می توانند منافذ ریز و نواحی ناهموار باقیمانده بر روی سطح یاتاقان را به دلیل چرخاندن و سنگ زنی ، ایجاد کنند ، سطح صاف تر و متراکم تر و کاهش زبری سطح را کاهش دهند. این تغییر در ریزساختار به طور مستقیم بر ویژگی های اصطکاک بلبرینگ در حین کار تأثیر می گذارد ، مقاومت اصطکاک بین بلبرینگ و ژورنال را کاهش می دهد و در نتیجه کاهش انرژی را کاهش می دهد. ​
اجرای فرآیند آبکاری مس نیاز به چندین مرحله ظریف دارد. اولین مورد تهیه محلول آبکاری است. ترکیب محلول آبکاری یکی از عوامل اصلی تعیین کیفیت آبکاری مس است. انواع مختلف راه حل های آبکاری نسبت ها و خصوصیات ترکیب متفاوتی دارند. در سیستم های محلول آبکاری مشترک ، نمک اصلی نمک مس است که منبع یون های مس را برای فرآیند آبکاری مس فراهم می کند. عامل پیچیده می تواند یک مجموعه پایدار را با یون های مس تشکیل دهد ، میزان انتشار یون های مس را کنترل کند و رسوب مس را به طور مساوی بر روی سطح یاتاقان قرار دهد. مواد افزودنی می توانند عملکرد محلول آبکاری را بهبود بخشند و کیفیت پوشش ، مانند براق کننده ها می توانند پوشش را روشن تر و نرم تر کنند و عوامل تراز کننده می توانند صاف بودن پوشش را تقویت کنند. این مؤلفه ها برای ساختن یک محیط راه حل پایدار آبکاری با هم کار می کنند. ​
پس از تهیه محلول آبکاری ، یاتاقان باید به شدت تحت درمان قرار گیرد. هدف از پیش درمانی ، از بین بردن ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و فیلم های اکسید بر روی سطح یاتاقان است تا اطمینان حاصل شود که لایه آبکاری مس به خوبی با ماتریس یاتاقان ترکیب شده است. پیش درمانی به طور کلی شامل مراحلی مانند تخریب و ترشی است. فرآیند تخریب گریس را از طریق امولسیون سازی و صابون سازی عوامل شیمیایی به طور کامل بر روی سطح یاتاقان حذف می کند. ترشی از محلول های اسیدی برای حل فیلم اکسید سطح برای افشای سطح فلز تازه و تمیز استفاده می کند. اثر پیش درمانی به طور مستقیم بر چسبندگی لایه آبکاری مس تأثیر می گذارد. اگر پیش درمانی کامل نباشد ، لایه آبکاری مس مستعد لایه برداری و سایر مشکلات است. ​
در فرآیند آبکاری مس ، کنترل دما و چگالی جریان بسیار مهم است. دما تأثیر معنی داری بر میزان واکنش شیمیایی و پایداری محلول آبکاری در طی فرآیند آبکاری مس دارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، سرعت آبکاری مس آهسته است ، راندمان تولید کم است و ممکن است باعث شود لایه آبکاری درشت و از کیفیت پایین برخوردار باشد. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، برخی از مؤلفه های محلول آبکاری ممکن است تجزیه و شکست بخورد و بر عملکرد محلول آبکاری تأثیر بگذارد و همچنین ممکن است باعث نقصی مانند سوزش و شکنندگی در لایه آبکاری شود. چگالی جریان نیز بسیار مهم است ، که سرعت رسوب و روش رسوب یون های مس را بر روی سطح بلبرینگ تعیین می کند. اگر چگالی جریان خیلی کوچک باشد ، مقدار رسوب یون مس کوچک است ، و لایه آبکاری مس به آرامی رشد می کند. اگر چگالی فعلی خیلی بزرگ باشد ، یونهای مس بیش از حد در مناطق محلی قرار می گیرند که باعث ایجاد مشکلاتی مانند آبکاری خشن و آستانه می شود. در عملکرد واقعی ، لازم است که دما و چگالی جریان را با توجه به عواملی مانند ترکیب محلول آبکاری و مواد بلبرینگ به طور دقیق تنظیم کنید تا بهترین ترکیب پارامترهای فرآیند را پیدا کنید. ​
پس از اتمام آبکاری مس ، تشخیص کیفیت لایه آبکاری مس ضروری است. محتوای آزمایش جنبه های بسیاری از جمله یکنواختی ضخامت پوشش ، کیفیت سطح ، استحکام پیوند و غیره را از طریق ابزارهایی مانند میکروسکوپ های متالوگرافی ، ریزساختار لایه آبکاری مس را می توان مشاهده کرد تا مشخص شود که آیا یکنواخت و متراکم است. زبری سطح را می توان با استفاده از یک متر زبری سطح برای ارزیابی اثر بهبود آبکاری مس بر کیفیت سطح اندازه گیری کرد. استحکام پیوند بین لایه آبکاری مس و ماتریس یاتاقان را می توان با استفاده از روش هایی مانند تست لایه برداری و تست خمش تشخیص داد. فقط هنگامی که تمام شاخص های آزمون الزامات را برآورده می کنند ، می توان درمان آبکاری مس به اثر مورد انتظار برسد. ​
بهبود عملکرد ناشی از آبکاری مس به یاطاقان کشویی موتور بسیار قابل توجه است. از نظر مقاومت در برابر سایش ، فیلم مس از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار است و می تواند در حین کار در برابر اصطکاک و سایش مقاومت کند. هنگامی که بلبرینگ و ژورنال نسبت به یکدیگر اسلاید می شوند ، لایه آبکاری مس می تواند سرعت از دست دادن مواد سطح را کند کرده و عمر خدمات بلبرینگ را افزایش دهد. از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، مس خود مقاومت در برابر خوردگی خاصی دارد. لایه آبکاری مس مانند یک مانع محافظ است و ماتریس یاتاقان را از محیط خورنده خارجی جدا می کند و خطر خوردگی را کاهش می دهد. حتی در محیطی که حاوی اجزای خورنده مانند اسیدها و قلیایی ها باشد ، یاتاقان های با روکش مس می توانند ثبات خوبی را حفظ کرده و تخریب عملکرد و خرابی های ناشی از خوردگی را کاهش دهند.
آبکاری مس نیز تأثیر مثبتی بر عملکرد روغن کاری یاتاقان ها دارد. سطح صاف و متراکم مس به روان کننده کمک می کند تا به طور مساوی بر روی سطح یاتاقان توزیع شود و یک فیلم روغن پایدار تشکیل دهد. حضور فیلم روغن ضریب اصطکاک را بیشتر کاهش می دهد ، گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک را کاهش می دهد و باعث می شود که بلبرینگ هموار باشد. در عین حال ، یک حالت روغن کاری خوب همچنین می تواند سایش و خوردگی را کاهش دهد ، یک چرخه فضیلت را تشکیل دهد و از عملکرد پایدار طولانی مدت بلبرینگ اطمینان حاصل کند. ​
از منظر فرآیند تولید ، اگرچه آبکاری مس پیوند تولید را افزایش می دهد ، اما از نظر هزینه های طولانی مدت و هزینه های نگهداری از مزایای اقتصادی قابل توجهی برخوردار است. ویژگی های طولانی مدت یاتاقان های مس روکش ، فرکانس جایگزینی ، کاهش تجهیزات و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. این مزیت به ویژه در برخی از تجهیزات کلیدی که به طور مداوم اجرا می شود ، برجسته است و از وقفه های تولید و خسارات اقتصادی ناشی از خرابی جلوگیری می کند. ​
با توسعه فناوری ، فرآیند آبکاری مس یاطاقان کشویی موتور نیز به طور مداوم در حال بهبود و نوآوری است. تحقیق و توسعه فرمول ها و مواد افزودنی راه حل جدید آبکاری با هدف بهبود بیشتر کیفیت و کارآیی آبکاری مس است. استفاده از تجهیزات آبکاری مس خودکار و هوشمند ، باعث می شود پارامتر فرآیند آبکاری مس دقیق تر کنترل شود ، تأثیر عوامل انسانی را کاهش داده و ثبات و ثبات تولید را بهبود می بخشد. در آینده ، انتظار می رود فرایند آبکاری مس ضمن توجه بیشتر به حفاظت از محیط زیست و حفاظت از انرژی ، عملکرد تحمل را بهبود بخشد و توسعه تولید تحمل کشویی موتور را به سطح بالاتری ارتقا دهد. $ $