چگونه کولر نفتی Thrust از طریق فرآیندهای پیچیده به تولید با کیفیت بالا می رسد؟ ​

در عملکرد پایدار تجهیزات صنعتی ، کولر روغن بلبرینگ رانش نقش مهمی در اتلاف گرما ایفا می کند و عملکرد آن از نزدیک با فرآیند تولید مرتبط است. از پردازش لوله تبادل گرما گرفته تا بازرسی کلی مونتاژ ، هر پیوندی با نبوغ و فناوری متراکم می شود. بیایید نگاهی عمیق تر به این پیوندهای کلیدی تولید دقیق بیندازیم. ​
1. پردازش لوله تبادل گرما: تبدیل از لوله ها به اجزای تبادل حرارت کارآمد
به عنوان مؤلفه اصلی کولر روغن تحمل رانش برای دستیابی به تبادل گرما ، فناوری پردازش لوله تبادل گرما به طور مستقیم بازده اتلاف گرما را از کولر تعیین می کند. در ابتدای پردازش ، لوله انتخاب شده باید مطابق با الزامات طراحی برش داده و تشکیل شود. ​
برای لوله های معمولی ، کاهش آنها به طول و اندازه مناسب کافی است. در مواجهه با اشکال ویژه لوله های تبادل گرما ، مانند لوله های مارپیچی و لوله های راه راه ، باید از تجهیزات خاص تشکیل استفاده شود. لوله مارپیچی با توجه به زمین و قطر از پیش تعیین شده از طریق دستگاه سیم پیچ مارپیچ ، در اطراف لوله پیچیده است. دقیق کنترل شکل مارپیچ نه تنها می تواند منطقه تبادل گرما را در یک فضای محدود افزایش دهد ، بلکه اجازه می دهد تا مایعات به شکل مارپیچی در لوله جریان یابد ، تلاطم را تقویت کرده و باعث بهبود کارایی انتقال حرارت شود. لوله راه راه از فرآیندهای تشکیل هیدرولیک یا مکانیکی برای شکل دادن یک ساختار راه راه روی دیواره لوله استفاده می کند. این ساختار منحصر به فرد ، از یک طرف ، منطقه تبادل گرما را افزایش می دهد و از طرف دیگر ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی لوله را بهبود می بخشد ، به طوری که می تواند در شرایط مختلف کار با تغییرات در گسترش حرارتی و انقباض بهتر سازگار شود. ​
پس از تشکیل لوله ، درمان انتهای لوله کلید اطمینان از کیفیت اتصال آن با ورق لوله یا سایر اتصالات است. روشهای متداول درمان انتهای لوله شامل شعله ور ، کوچک شدن و چرخش نخ است. درمان شعله ور قطر انتهای لوله را گسترش می دهد تا بتواند بهتر از سوراخ روی ورق لوله مطابقت داشته باشد ، و سپس برای دستیابی به یک اتصال محکم و اطمینان از آب بندی ، گسترش یا جوش می دهد. کاهش درمان قطر انتهای لوله را کاهش می دهد و برای نیازهای اتصال سازه های خاص مناسب است. چرخش نخ اجازه می دهد تا لوله تبادل گرما با اتصالات نخ نخ ریخته شود ، که برای نصب و جداسازی مناسب است و سفتی اتصال را تضمین می کند. درمان پایان لوله به دقت پردازش بسیار بالایی نیاز دارد. حتی انحرافات جزئی نیز تأثیر منفی بر عملکرد کلی کولر خواهد داشت.
2. تولید و مونتاژ ورق لوله: ساختن یک پایه محکم برای تبادل گرما
ورق لوله مسئولیت سنگین اتصال لوله های تبادل گرما را در کولر دارد و دقت پردازش آن مربوط به کیفیت نصب لوله های تبادل گرما و آب بندی کولر است. ورق های لوله به طور کلی ماشینکاری می شوند و حفاری ، فرز و سایر عملیات بر روی ابزارهای بزرگ CNC به اتمام می رسند. با توجه به نقشه های طراحی ، موقعیت و اندازه سوراخ های لوله تبادل گرما روی صفحه لوله به طور دقیق مشخص می شود. هنگام حفاری ، تحمل قطر سوراخ و عمودی سوراخ به شدت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله تبادل گرما می تواند به راحتی درج شود و از نزدیک با ورق لوله مطابقت داشته باشد. برای کولرها با نیازهای دقیق و دقیق ، دقت پردازش سوراخ های ورق لوله می تواند به سطح میکرون برسد. علاوه بر این ، سطح ورق لوله زمین است و برای بهبود قسمت اتصال با لوله تبادل گرما ، کاهش مقاومت جریان مایعات و ایجاد شرایط خوب برای گسترش بعدی یا فرآیندهای جوشکاری ، صیقل داده شده است. ​
روشهای اتصال لوله های تبادل گرما و ورق های لوله های مختلف ، عمدتاً انبساط ، جوشکاری و جوشکاری است. انبساط از یک گسترش دهنده لوله برای گسترش لوله تبادل گرما در سوراخ ورق لوله استفاده می کند ، به طوری که لوله تبادل حرارت و دیواره سوراخ ورق لوله نیروی اکستروژن کافی را برای ایجاد یک اتصال محکم ایجاد می کند و از این طریق از آب بندی و استحکام مکانیکی اطمینان می دهد. با این حال ، فرآیند انبساط نیازهای زیادی بر روی مواد ، سختی و دقت پردازش ورق لوله و لوله تبادل گرما دارد. اتصال جوش از روشهای جوشکاری برای اتصال محکم لوله تبادل گرما به صفحه لوله استفاده می کند. روشهای جوشکاری متداول شامل جوشکاری قوس دستی ، جوشکاری قوس آرگون ، جوش قوس غوطه ور و غیره است. در میان آنها ، جوشکاری قوس آرگون به دلیل مزایای آن مانند قوس پایدار ، کیفیت جوشکاری بالا ، تشکیل جوش زیبا و محافظت مؤثر از منطقه جوشکاری از اکسیداسیون ، به طور گسترده ای در جوش لوله های تبادل گرما و برگه های لوله مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری انبساط مزایای گسترش و جوشکاری را با هم ترکیب می کند. ابتدا از انبساط برای رفع لوله تبادل گرما و اطمینان از درجه خاصی از آب بندی استفاده می شود و سپس از جوشکاری برای بهبود بیشتر قابلیت اطمینان و آب بندی اتصال استفاده می شود. این ماده اغلب در موارد مهم با نیازهای بسیار بالا برای استحکام اتصال و آب بندی استفاده می شود. در طی فرآیند مونتاژ ، عمق درج و عمودی لوله تبادل گرما به شدت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که هر لوله تبادل گرما به طور دقیق به ورق لوله وصل شده است و در عین حال ، کل بسته لوله به طور مرتب تنظیم می شود تا از اعوجاج ، برخورد و سایر مشکلات جلوگیری شود و برای اطمینان از توزیع یکنواخت در داخل کولر و اثر تبادل گرمای خوب. ​
سه ، تولید پوسته و سر: یک پوسته کولر قابل اعتماد ایجاد کنید
پوسته کولر معمولاً از صفحات فولادی چرخانده می شود. ابتدا صفحه فولادی را با توجه به اندازه طراحی برش داده و سپس آن را به صورت استوانه ای یا شکل دیگر روی دستگاه نورد صفحه بچرخانید. در هنگام نورد ، انحنای و گرد بودن صفحه فولادی را به شدت کنترل کنید تا از دقت بعدی پوسته اطمینان حاصل شود. پس از نورد ، درز طولی و درز محیطی پوسته جوش داده می شود. کیفیت جوش به طور مستقیم بر استحکام و آب بندی پوسته تأثیر می گذارد. از تجهیزات و فرآیندهای جوشکاری پیشرفته ، مانند جوشکاری قوس غوطه وری و جوشکاری محافظ گاز استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که جوش یکنواخت و محکم است ، بدون نقصی مانند منافذ و ترک. پس از جوشکاری ، از روشهای آزمایش غیر مخرب مانند تشخیص نقص اولتراسونیک و تشخیص نقص رادیوگرافی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش مطابق با استانداردهای مربوطه است. برای پوسته کولر که در معرض فشار بالا قرار دارد ، برای از بین بردن استرس باقیمانده جوش و بهبود عملکرد جامع پوسته نیز مورد نیاز است. ​
سر یک جزء بسته در هر دو انتهای کولر است ، و شکل های آن از جمله بیضوی ، دیسک شکل ، نیمکره و غیره متفاوت است. در طی فرآیند تمبر ، دقت ابعادی و کیفیت سطح سر به شدت کنترل می شود تا از دقت تطبیق آن با پوسته اطمینان حاصل شود. پس از تشکیل سر ، آن را به پوسته جوش داده می شود. روند جوشکاری نیز برای اطمینان از آب بندی و استحکام اتصال سخت است. هنگام نصب سر ، به غلظت سر و پوسته توجه کنید تا از خارج شدن بر عملکرد کلی کولر جلوگیری کنید. در عین حال ، رابط های مختلفی مانند ورودی روغن و خروجی ، خنک کننده ورودی و خروجی آب ، درگاه اگزوز و خروجی فاضلاب با توجه به الزامات طراحی بر روی سر و پوسته باز می شوند تا اطمینان حاصل شود که مایع می تواند وارد و خارج شود و هنگام کار کولر به طور عادی گردش کند. ​
چهارم ، مونتاژ کلی و بازرسی کیفیت: آخرین پاسگاه برای اطمینان از کیفیت کولر
پس از اتمام تولید هر مؤلفه ، لینک مونتاژ کلی کولر را وارد کنید. ابتدا بسته لوله را درون پوسته نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که بسته نرم افزاری لوله به طور دقیق قرار گرفته و با اطمینان در پوسته ثابت شده است تا از لرزش یا جابجایی در حین کار جلوگیری شود. سپس سر را نصب کرده و آن را به پوسته جوش دهید تا آن را مهر کند. سپس لوله ها ، تکیه گاه ها ، دریچه ها و سایر لوازم جانبی را نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه به طور محکم وصل شده و به خوبی مهر و موم شده است. فرآیند مونتاژ کاملاً مطابق با نقشه های مونتاژ و الزامات فرآیند عمل می شود و بازرسی با کیفیت در هر پیوند مونتاژ انجام می شود تا سریعاً مشکلات را کشف و تصحیح کند تا از کیفیت کلی مونتاژ کولر اطمینان حاصل شود. ​
بازرسی کیفیت کلید اصلی اطمینان از کیفیت و عملکرد کولر روغن تحمل رانش است. قبل از ترک کارخانه ، تمام کولرهای روغن باید تحت آزمایش فشار آب قرار بگیرند تا تمام قسمت های کولر را بازرسی کنند ، از جمله لوله های تبادل گرما ، اتصالات ورق لوله ، جوش های پوسته ، اتصالات سر و پوسته و رابط های مختلف لوله ای. علاوه بر آزمایش فشار آب ، آزمایش عملکرد تبادل گرما نیز برای شبیه سازی شرایط واقعی کار و آزمایش اثر اتلاف گرما در دمای مختلف روغن ، خنک کننده میزان جریان آب و سایر پارامترها انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای تبادل حرارتی طراحی شده است. در عین حال ، ظاهر کولر مورد بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ خراش ، تغییر شکل ، زنگ زدگی و سایر نقایص روی سطح وجود ندارد و نشان های هر مؤلفه واضح و کامل است. فقط کولرهایی که تست های مختلف با کیفیت را پشت سر گذاشته اند می توانند مورد استفاده قرار گیرند تا از قابلیت اطمینان و ثبات آنها در کار واقعی اطمینان حاصل شود. $ $