بحث در مورد رابطه بین بار تحمل موتور و سرعت محدود کننده

1. توابع اساسی و انواع یاتاقان های حرکتی
عملکرد اصلی از یاتاقان های موتوری پشتیبانی از شافت چرخان ، کاهش مقاومت اصطکاک و اطمینان از صحت و ثبات چرخش است. با توجه به ساختارهای مختلف و اصول کار ، یاتاقان های حرکتی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یاتاقان های نورد و یاطاقان کشویی. در میان آنها ، یاطاقان نورد به دلیل راندمان بالا ، اصطکاک کم و نگهداری آسان در موتورها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. بلبرینگ نورد حاوی عناصر نورد (مانند توپ های فولادی ، غلطک) ، حلقه های داخلی ، حلقه های بیرونی و قفس است. بار برای دستیابی به چرخش شافت از طریق نورد عناصر نورد منتقل می شود.

2. تأثیر بار بر اصطکاک داخلی و سایش یاتاقان های حرکتی
در طی فرآیند کار ، یاتاقان های حرکتی باید در برابر بارهای شعاعی ، بارهای محوری یا بارهای ترکیبی از روتور موتور مقاومت کنند. اندازه بار به طور مستقیم بر توزیع استرس در داخل بلبرینگ ، فشار تماس بین عنصر نورد و مسیر مسابقه و حالت روغن کاری تأثیر می گذارد. با افزایش بار ، ناحیه تماس بین عنصر نورد و مسیر جاده کاهش می یابد ، فشار تماس افزایش می یابد و در نتیجه افزایش دمای موضعی ، نازک شدن یا حتی پارگی فیلم روان کننده افزایش می یابد و از این طریق اصطکاک و سایش را تشدید می کند.

افزایش اصطکاک نه تنها انرژی اضافی را مصرف می کند و باعث کاهش کارآیی موتور می شود بلکه گرما را نیز ایجاد می کند و باعث تسریع بیشتر خستگی مواد یاتاقان می شود. سایش مستقیماً منجر به افزایش ترخیص کالا از گمرک ، بر دقت چرخش و ثبات می شود. در موارد شدید ، حتی ممکن است باعث لرزش و سر و صدا شود و عمر خدمت بلبرینگ را کوتاه کند.

3. رابطه بین سرعت بار و محدودیت
سرعت حد به حداکثر سرعت که در آن بلبرینگ می تواند برای مدت طولانی در شرایط خاص پایدار کار کند ، اشاره دارد. تحت تأثیر عوامل بسیاری از قبیل نوع تحمل ، مواد ، روش روغن کاری ، اندازه بار و شرایط محیطی قرار دارد. تحت این شرط که شرایط دیگر بدون تغییر باقی بماند ، بار بیشتر ، اصطکاک و پوشیدن در داخل یاتاقان بیشتر می شود ، اثر روغن کاری و افزایش گرمای ناشی از یاتاقان نیز بدتر می شود. این عوامل با هم کار می کنند تا هنگام رسیدن به تعادل حرارتی ، دمای بلبرینگ بیشتر شود ، عملکرد مواد کاهش می یابد و سرعت آن بر اساس آن کاهش می یابد.

به طور خاص ، بار زیاد باعث می شود استرس تماس بین عنصر نورد و مسیر مسابقه از استرس مجاز مواد فراتر رود و باعث تسریع آسیب خستگی مواد شود. در عین حال ، روغن کاری ضعیف اصطکاک خشک را تشدید می کند ، گرما زیادی ایجاد می کند ، دمای یاتاقان را افزایش می دهد و باعث می شود گریس یا روغن روغن کاری از بین برود ، و بیشتر توانایی عملکرد سریع یاتاقان را محدود می کند.

4. اقدامات بهینه سازی و پیشنهادات کاربردی
به منظور بهبود سرعت یاطاقان موتوری در زیر بارهای سنگین ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

مواد بلبرینگ با کارایی بالا را انتخاب کنید: مانند عناصر نورد سرامیکی ، به دلیل چگالی کم ، سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش خوب ، آنها می توانند به طور مؤثر ضریب اصطکاک را کاهش داده و سرعت حد را افزایش دهند.
بهینه سازی سیستم روغن کاری: از روان کننده های مناسب برای اطمینان از روغن کاری خوب و کاهش اصطکاک و سایش استفاده کنید. برای کاربردهای پر سرعت و بار سنگین ، استفاده از روغن کاری غبار روغن یا روغن کاری گاز را در نظر بگیرید.
محاسبه و انتخاب دقیق: با توجه به ویژگی های بار در برنامه واقعی ، برای جلوگیری از اضافه بار ، نوع و اندازه بلبرینگ مورد نیاز را به طور دقیق محاسبه کنید.
خنک کننده و اتلاف گرما را تقویت کنید: با طراحی یک سیستم خنک کننده مؤثر ، به موقع گرمای تولید شده توسط یاتاقان را برداشته و دمای عملیاتی مناسب را حفظ کنید.
بازرسی و نگهداری منظم: به طور مرتب یاتاقان ها را بازرسی کنید تا سریعاً با ساییدگی ، شل و سایر مشکلات برای گسترش عمر خدمات یاتاقان ها روبرو شوید.