انتخاب مهر و موم روغن بلبرینگ راست: ملاحظات مواد تحت نیاز سرعت

1. چالش های سرعت به مهر و موم بلبرینگ اسلاید عمل
سرعت تجهیزات مکانیکی به طور مستقیم بر محیط کار و نیازهای عملکرد مهر و موم روغن تأثیر می گذارد. در یک محیط کم سرعت ، اصطکاک و گرمای ناشی از مهر و موم روغن نسبتاً اندک است ، بنابراین مواد مهر و موم عمومی روغن می توانند نیازهای اساسی آب بندی را برآورده کنند. با این حال ، هنگامی که سرعت افزایش می یابد ، سرعت حرکت نسبی بین مهر و موم روغن و شافت افزایش می یابد و اصطکاک و گرما به شدت افزایش می یابد که این یک چالش شدید در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت مواد مهر و موم روغن ایجاد می کند.

در یک محیط پر سرعت ، اصطکاک و سایش بین لب مهر و موم روغن و شافت شدت می یابد و در نتیجه باعث کاهش عملکرد آب بندی می شود. در عین حال ، یک محیط با درجه حرارت بالا نیز پیری مواد مهر و موم روغن را تسریع می کند و عمر خدمات آن را کوتاه می کند. بنابراین ، برای اطمینان از اینکه مهر و موم روغن می تواند عملکرد آب بندی پایدار را در یک محیط پر سرعت حفظ کند ، باید یک ماده مهر و موم روغن با مقاومت بیشتر در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما انتخاب شود.

2. انتخاب مواد مهر و موم روغن پر سرعت
برای محیط های پر سرعت ، مجموعه ای از مواد مهر و موم روغن با کارایی بالا در بازار ظاهر شده است. این مواد معمولاً از مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند و می توانند عملکرد آب بندی پایدار را در شرایط سخت حفظ کنند.

مواد مقاوم در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری عملکرد مواد مهر و موم روغن است. در یک محیط پر سرعت ، مواد مهر و موم روغن باید بتوانند در برابر اصطکاک مداوم و سایش مقاومت کنند. بنابراین ، انتخاب موادی با مقاومت در برابر سایش زیاد ، مانند مواد کامپوزیت پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) ، کاربید سیلیکون (SIC) و غیره ، می تواند عمر سرویس مهر و موم روغن را افزایش دهد.
مواد مقاوم در برابر گرما: در یک محیط پر سرعت ، مواد مهر و موم روغن باید بتوانند در برابر آزمایش درجه حرارت بالا مقاومت کنند. برخی از مواد پلیمری ویژه ، مانند Fluororubber (FKM) ، لاستیک سیلیکون (VMQ) و غیره ، مقاومت در برابر حرارت عالی دارند و می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در دماهای بالا حفظ کنند ، از این طریق اطمینان حاصل می کنند که عملکرد آب بندی مهر و موم روغن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
مواد کامپوزیت: به منظور بهبود عملکرد جامع مهر و موم های روغن ، برخی از مواد کامپوزیت نیز در بازار ظاهر شده اند. این مواد از مزایای چندین ماده مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر گرما و خاصیت ارتجاعی استفاده می کنند و می توانند اثرات آب بندی بهتری را در محیط های پر سرعت فراهم کنند.
3. بهینه سازی ساختار مهر و موم روغن
علاوه بر انتخاب مواد مناسب ، با بهینه سازی ساختار مهر و موم روغن ، عملکرد آب بندی مهر و موم روغن در یک محیط پر سرعت نیز می تواند بهبود یابد. به عنوان مثال ، اتخاذ یک طراحی لب معقول تر می تواند ناحیه تماس بین مهر و موم روغن و شافت را افزایش داده و اثر آب بندی را بهبود بخشد. اضافه کردن یک شیار برگشتی روغن می تواند روغن روغن کاری شده نشت شده را به مخزن روغن هدایت کند و زباله ها و آلودگی روغن روغن کاری را کاهش دهد.

IV اقدامات احتیاطی در کاربرد عملی
هنگام انتخاب و استفاده از مهر و موم های روغن با سرعت بالا ، باید به نکات زیر نیز توجه کنید:
اطمینان از نصب صحیح: کیفیت نصب مهر و موم روغن به طور مستقیم بر عملکرد آب بندی آن تأثیر می گذارد. در طی فرآیند نصب ، اطمینان حاصل کنید که تطبیق بین لب مهر و موم روغن و شافت مناسب است تا از تسکین بیش از حد یا بیش از حد لوزن استفاده کنید تا باعث خرابی مهر و موم شود.
بازرسی و نگهداری منظم: بازرسی منظم و نگهداری از مهر و موم روغن ، تشخیص به موقع و درمان مشکلات احتمالی نشت ، می تواند عمر سرویس مهر و موم روغن را افزایش داده و از عملکرد پایدار تجهیزات مکانیکی اطمینان حاصل کند.
یک روش روغن کاری مناسب را انتخاب کنید: یک روش روغن کاری معقول می تواند به طور موثری اصطکاک و گرما بین مهر و موم روغن و شافت را کاهش دهد و از این طریق عملکرد آب بندی و عمر سرویس مهر و موم روغن را بهبود بخشد. بنابراین ، هنگام انتخاب یک روش روغن کاری ، عواملی مانند سرعت ، محیط کار و مواد مهر و موم روغن تجهیزات مکانیکی باید کاملاً در نظر گرفته شود .