بحث انتقادی در مورد طراحی مهر و موم یاتاقان های Expander در محیط های خورنده

1. چالش های محیط های خورنده به یاتاقان های گسترده
محیط های خورنده معمولاً به رسانه های حاوی اسیدها ، قلیایی ، نمک یا سایر مواد شیمیایی مراجعه می کنند که اثرات خورنده ای قوی بر روی فلزات و مواد غیر فلزی دارند. هنگامی که Extander در چنین محیطی فعالیت می کند ، اجزای تحمل آن بسیار مستعد ابتلا به خوردگی هستند و در نتیجه تخریب عملکرد ، کوتاه شدن عمر و حتی خرابی تجهیزات انجام می شود. خوردگی نه تنها به سطح بلبرینگ آسیب می رساند و مقاومت اصطکاک را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است به طور مستقیم منجر به تخریب ساختار ماده یاتاقان شود ، در نتیجه بر ثبات کلی و قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر می گذارد.

2. اهمیت طراحی مهر
در مواجهه با چالش های محیط های خورنده ، طراحی مهر و موم یاتاقان های Expander به اولین خط دفاع تبدیل شده است که از حمله رسانه های خورنده به فضای داخلی بلبرینگ جلوگیری می کند. مهر و موم های مؤثر نه تنها می توانند رسانه های خورنده را جدا کرده و از یاتاقان ها در برابر فرسایش محافظت کنند ، بلکه شرایط روغنکاری مناسب را در حفره یاتاقان نیز حفظ می کنند تا از عملکرد طبیعی بلبرینگ اطمینان حاصل کنند. بنابراین ، انتخاب و طراحی یک ساختار آب بندی مناسب ، کلید بهبود قابلیت اطمینان عملیاتی در یک محیط خورنده است.

3. انتخاب ساختار آب بندی قابل اعتماد
هنگام انتخاب ساختار آب بندی بلبرینگ Expander ، عواملی مانند خوردگی ، دما ، فشار و سرعت عملیاتی بلبرینگ باید به طور جامع در نظر گرفته شود. فرم های آب بندی مشترک شامل مهر و موم های تماس و مهر و موم های غیر تماس است. مهر و موم های تماس ، مانند مهر و موم های لب و حلقه های O ، از طریق تماس مستقیم بین مهر و موم و صندلی یا صندلی بلبرینگ به آب بندی می رسند و برای سرعت متوسط ​​و کم و شرایط متوسط ​​و کم فشار مناسب هستند. مهر و موم های غیر تماسی ، مانند مهر و موم های هزارتوی و مهر و موم های فیلم هوا ، برای جلوگیری از نشت متوسط ​​به دینامیک سیال متکی هستند و برای سناریوهای با سرعت بالا ، فشار بالا یا سناریوهای متوسط ​​مناسب هستند.

4. سازگاری مواد و سازه های مهر و موم
انتخاب مواد مهر و موم نیز بسیار مهم است. برای رسانه های خورنده ، موادی با مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مانند Fluororubber ، Polytetrafluoroethylene (PTFE) یا آلیاژهای خاص ، باید انتخاب شوند. این مواد نه تنها از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار هستند بلکه عملکرد آب بندی را در شرایط شدید نیز حفظ می کنند. علاوه بر این ، طراحی ساختاری مهر و موم نیز باید ویژگی های جریان و حالت خوردگی محیط را در نظر بگیرد و با بهینه سازی شکاف آب بندی ، اضافه کردن پوشش های مقاوم در برابر خوردگی و سایر اقدامات ، اثر آب بندی را بهبود بخشد.

5. نوآوری تکنولوژیکی و بهبود مستمر
با پیشرفت علوم و فناوری تولید مواد ، مواد و طرح های جدید آب بندی دائماً در حال ظهور هستند و گزینه های بیشتری برای آب بندی یاتاقان های Extander در محیط های خورنده فراهم می کنند. به عنوان مثال ، استفاده از نانوکامپوزیت ها به طور قابل توجهی مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی مهر و موم ها را بهبود می بخشد. سیستم آب بندی هوشمند با نظارت بر زمان واقعی و تنظیم وضعیت آب بندی ، به مدیریت آب بندی کارآمدتر و قابل اطمینان تر می رسد. بنابراین ، ادامه توجه به روندهای صنعت و اتخاذ آخرین دستاوردهای فناوری برای بهبود سطح کلی طراحی مهر و موم بلبرینگ ، از اهمیت زیادی برخوردار است .