چگونه می توان عملکرد یاتاقان های PAD را از طریق موقعیت یابی دقیق و تنظیم بهبود بخشید؟ ​

1. مؤلفه های ساختار پشتیبانی: ایجاد پایه و اساس عملکرد تحمل
مؤلفه های ساختار پشتیبانی چارچوب اصلی برای عملکرد پایدار است یاطاقان پد کج گیر ، و دقت نصب آنها عملکرد کلی بلبرینگ را تعیین می کند. هنگام نصب اجزای ساختار پشتیبانی پردازش شده به موقعیت های مربوط به گیربکس ، پین ها و پیچ های موقعیت یابی با دقت بالا ابزاری اصلی برای اطمینان از صحت موقعیت هستند. با شکل و اندازه منحصر به فرد آنها ، پین های موقعیت یابی می توانند به سرعت و با دقت جهت گیری نصب اجزای ساختار پشتیبانی را تعیین کنند ، حرکت و چرخش اجزای موجود در هواپیما را محدود کنند ، درست مانند ساختن یک "مختصات" پایدار برای اجزای. پیچ و مهره ها با استفاده از نیروی سفت کننده مناسب ، اجزای ساختار پشتیبانی را روی گیربکس برطرف می کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها توسط نیروهای خارجی مانند لرزش و ضربه در حین کار تجهیزات جابجا نمی شوند. ​
در طی فرآیند نصب ، پاکیزگی سطح و دقت سطح جفت شدن اجزای ساختار پشتیبانی بسیار زیاد است. هرگونه ناخالصی یا ناهموار جزئی ممکن است باعث انحراف در نصب اجزای شود و بر نصب بعدی لنت ها و عملکرد کلی یاتاقان ها تأثیر بگذارد. تنها با اطمینان از صحت مطلق موقعیت نصب مؤلفه های ساختار پشتیبانی ، می توان یک پایه پایدار و قابل اعتماد برای نصب و بهره برداری از لنت ها فراهم کرد.
ii. نصب و تنظیم لنت ها: کنترل دقیق اجزای اصلی
به عنوان مؤلفه اصلی تحمل پد کج برای تحقق توابع تحمل بار و روغن کاری ، فرآیند نصب و تنظیم پد پر از چالش های فنی است. به نظر می رسد نصب پد روی محوری یک عمل ساده است ، اما در واقع نیاز به کنترل دقیق هر جزئیات دارد. زاویه و شکاف پد مستقیماً با ظرفیت تحمل ، اثر روانکاری و پایداری تحمل بلبرینگ مرتبط است. زاویه های نادرست باعث ایجاد نیروی ناهموار بر روی پد و تسریع در سایش می شوند. شکاف بسیار بزرگ یا خیلی کوچک بر شکل گیری و پایداری فیلم روغن تأثیر می گذارد و در نتیجه بر عملکرد بلبرینگ تأثیر می گذارد. ​
به منظور تنظیم دقیق زاویه و شکاف پد ، ابزارهای اندازه گیری حرفه ای نقش غیر قابل تعویض دارند. سنج سنج می تواند شکاف ریز و درشت بین پد و مجله را به طور دقیق اندازه گیری کند و به تکنسین ها کمک می کند تا تعیین کنند که آیا این شکاف نیازهای طراحی را برآورده می کند یا خیر. از شاخص شماره گیری می توان برای اندازه گیری انحراف موقعیت و نوسان پد استفاده کرد و پشتیبانی دقیق داده ها را برای تنظیم زاویه فراهم کرد. با تنظیم ضخامت واشر ، موقعیت محوری و غیره ، تکنسین ها به طور مداوم زاویه و شکاف پد را برای دستیابی به بهترین حالت بهینه می کنند. این فرایند به تکنسین ها نیاز دارد تا تجربه غنی و مهارت های فوق العاده ای داشته باشند ، به طور مکرر اندازه گیری و تنظیم ، تا اطمینان حاصل شود که هر پد می تواند در بهترین حالت کار کند.
iii توزیع بار چندین لنت: بهینه سازی عملکرد کار مشترک
برای کاشی کردن یاتاقان های پد با چندین لنت ، اطمینان از توزیع بار یکنواخت بین هر پد ، کلید اعمال مزایای عملکرد بلبرینگ است. توزیع بار ناهموار باعث می شود برخی از لنت ها فشار بیش از حد را تحمل کنند ، آسیب و خستگی آنها را تسریع کنند و همچنین بر ثبات و عمر خدمت بلبرینگ تأثیر بگذارند. برای دستیابی به توزیع بار یکنواخت ، تکنسین ها باید به طور جامع عواملی مانند زاویه نصب ، ترخیص لنت ها و ساختار کلی بلبرینگ را در طی فرآیند نصب در نظر بگیرند. از طریق تنظیم دقیق و آزمایش های مکرر هر پد ، هر پد می تواند هنگام تحمل بار با هم کار کند و فشار را با هم به اشتراک بگذارد و از این طریق ظرفیت بارگذاری کلی و پایداری عملیاتی بلبرینگ را بهبود بخشد. ​
IV تأثیر گسترده ای از دقت مونتاژ: عملکرد و تضمین زندگی
موقعیت یابی دقیق و تنظیم نه تنها بر عملکرد اولیه تحمل پد کج تأثیر می گذارد ، بلکه تأثیر عمیقی بر قابلیت اطمینان و ثبات آن دارد. مونتاژ دقیق می تواند اطمینان حاصل کند که یاتاقان حالت روغن کاری خوبی را در حین کار حفظ کرده و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. توزیع بار یکنواخت و ترخیص معقول بین یاتاقان ها باعث می شود یک فیلم روغن پویا با پایدار بین ژورنال و یاتاقان شکل بگیرد و اصطکاک جامد را به اصطکاک چسبناک در داخل مایع تبدیل کند و ضریب اصطکاک را به شدت کاهش می دهد. این نه تنها باعث کاهش از بین رفتن انرژی می شود و راندمان انتقال گیربکس را بهبود می بخشد ، بلکه عمر خدمات بلبرینگ را نیز افزایش می دهد و هزینه نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد. ​
در مقابل ، اگر انحراف در موقعیت یابی و تنظیم در طی فرآیند مونتاژ وجود داشته باشد ، ممکن است باعث شود که تحمل مشکلات مانند افزایش لرزش و افزایش نویز در ابتدای کار را تجربه کند. با افزایش زمان کار ، این مشکلات به تدریج بدتر می شود و باعث ایجاد گسلهایی مانند تحمل سایش و پارگی فیلم روغن می شود. در موارد شدید ، حتی ممکن است باعث خرابی تحمل شود و بر عملکرد عادی کل تجهیزات تأثیر بگذارد. $ $