چگونه یاتاقان های پد رانش پمپ از طریق طراحی کاهش اصطکاک ، راندمان عملیاتی را بهبود می بخشند؟ ​

1. مواد کاهش اصطکاک: پایه اصلی عملکرد عالی

عملکرد کاهش اصطکاک از بلبرینگ های پد رانش پمپ اول به مواد مورد استفاده بستگی دارد. پلی تترا فلورو اتیلن به دلیل ساختار مولکولی منحصر به فرد خود ، موقعیت مهمی را در زمینه مواد بلبرینگ اشغال می کند. مولکول های PTFE ساده شده اند ، بدون شاخه و صافی بین مولکول ها ، انسجام کم و نیروی تعامل کوچک. این ویژگی ساختاری باعث می شود اسلاید بسیار آسان شود و از کاهش اصطکاک عالی و خواص خودآزمایی برخوردار است. استفاده از PTFE برای بلبرینگ های پد رانش می تواند اصطکاک ایجاد شده را هنگام بلبرینگ و کشویی شافت پمپ نسبت به یکدیگر کاهش داده و از دست دادن انرژی کاهش دهد. ​
با این حال ، PTFE همچنین دارای نقایص ذاتی مانند ضریب انبساط خطی بزرگ ، پایداری بعدی ضعیف ، استحکام مکانیکی کم و مقاومت در برابر سایش ضعیف در شرایط اصطکاک خشک است. برای غلبه بر این کاستی ها ، صنعت با پر کردن و تقویت PTFE اصلاح کرده است. پس از افزودن موادی مانند ذرات فلزی ، الیاف ، گرافیت و مواد معدنی ، عملکرد جامع PTFE به طور قابل توجهی بهبود می یابد. نه تنها مقاومت در برابر سایش افزایش یافته است ، بلکه مدول الاستیک فشاری و هدایت حرارتی نیز بهبود می یابد ، به طوری که می تواند در شرایط کار پیچیده تری یک مزیت کاهش اصطکاک بازی کند و نیازهای دقیق یاطاقان پد رانش را بر عملکرد مواد کند.

علاوه بر PTFE ، سایر مواد نیز نقش مهمی در طراحی کاهش اصطکاک یاتاقان های پد رانش پمپ دارند. آلیاژ Babbitt دارای خاصیت کاهش اصطکاک عالی است. ماتریس نرم آن می تواند با تغییر شکل و لرزش جزئی شافت سازگار باشد و نقاط سخت مقاومت سایش را بهبود می بخشد. آلیاژهای مبتنی بر مس دارای هدایت حرارتی بالایی ، مقاومت در برابر سایش خوب و خاصیت پردازش و روغن کاری عالی هستند. در شرایط خاص کار ، اثر کاهش اصطکاک خوبی را نشان می دهد. کاربید سیلیکون ، به عنوان یک ماده سرامیکی خاص با استحکام بالا ، ضمانت قابل اعتماد برای کاهش اصطکاک در شرایط سخت کار با مقاومت عالی درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش فراهم می کند. مواد مختلف مزایای خاص خود را دارند. از طریق انتخاب و کاربرد معقول ، آنها به طور مشترک پایه و اساس عملکرد کاهش اصطکاک یاتاقان های پد رانش پمپ را می سازند.
2. ساختار روغن کاری ویژه: وسیله اصلی کاهش اصطکاک کمکی
ساختار روغن کاری ویژه و روش روغن کاری کلید اصلی کاهش ضریب اصطکاک یاتاقان های پد رانش پمپ است. روغن کاری روغن یکی از روشهای متداول روغن کاری است. روغن روغن کاری یک فیلم روغن بین بلبرینگ و شافت پمپ تشکیل می دهد و اصطکاک جامد اصلی را به اصطکاک مایع تبدیل می کند و مقاومت اصطکاک را تا حد زیادی کاهش می دهد. روغن روغن کاری همچنین می تواند در خنک کننده ، تمیز کردن و پیشگیری از زنگ زدگی نقش داشته باشد ، گرمای تولید شده در حین کار یاتاقان را از بین ببرد ، از ورود ناخالصی ها به سطح اصطکاک جلوگیری کند و از سطح تحمل در برابر خوردگی محافظت کند و از این طریق حالت کاهش اصطکاک خوبی را حفظ کند. ​
روغن کاری گریس نیز به طور گسترده در یاتاقان های پد رانش پمپ استفاده می شود. گریس چسبندگی خوبی دارد و می تواند یک لایه روغن کاری پایدار بر روی سطح یاتاقان ایجاد کند. حتی با سرعت کم ، بار سنگین یا تأمین روغن دشوار ، می تواند همچنان نقش روان کننده ای داشته باشد و به طور موثر اصطکاک را کاهش دهد. علاوه بر این ، چرخه جایگزینی گریس نسبتاً طولانی است ، تعمیر و نگهداری راحت تر است و هزینه نگهداری و خرابی تجهیزات کاهش می یابد. ​
روغن کاری آب برای برخی از شرایط کار خاص با نیازهای تمیز بودن زیاد یا در جایی که روغن کاری روغن و گریس قابل استفاده نیست ، مناسب است. به عنوان یک روان کننده ، آب نه تنها در دسترس و کم هزینه است ، بلکه عملکرد خنک کننده خوبی نیز دارد. این می تواند گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک را به موقع از بین ببرد و از تحمل تحمل دمای بیش از حد و تأثیرگذاری بر اثر کاهش اصطکاک و عمر خدمات جلوگیری کند. ساختار روغن کاری آب مخصوص طراحی شده می تواند اطمینان حاصل کند که آب به طور مساوی بین بلبرینگ و شافت پمپ توزیع می شود و یک فیلم آب روان کننده پایدار برای دستیابی به کاهش اصطکاک کارآمد تشکیل می دهد. ​
3. کاربرد عملی: مزایای قابل توجهی که توسط طراحی کاهش اصطکاک ایجاد می شود
در کاربردهای واقعی صنعتی ، طراحی کاهش اصطکاک یاتاقان های پد رانش پمپ نقش بزرگی دارد. در تجهیزات پمپ پر سرعت ، استفاده از سیستم های روانکاری کارآمد و یاتاقان با عملکرد عالی کاهش اصطکاک می تواند به طور قابل توجهی راندمان مکانیکی پمپ را بهبود بخشد. هر پیشرفت در کارآیی مکانیکی می تواند هزینه های زیادی را در طول کار مداوم در طول مدت صرفه جویی کند. برای تولید صنعتی پر انرژی ، این به معنای کاهش هزینه های تولید و بهبود مزایای اقتصادی است. ​
عملکرد کاهش اصطکاک خوب همچنین می تواند سایش شافت پمپ و یاتاقان ها را کاهش دهد. در حین کار پمپ ، بلبرینگ و شافت پمپ به طور مداوم نسبت به یکدیگر می لغزد. اگر مقاومت اصطکاک خیلی بزرگ باشد ، پوشیدن اجزای سازنده را تسریع کرده و عمر خدمات تجهیزات را کوتاه می کند. از طریق طراحی ضد اصطکاک ، سایش ناشی از اصطکاک کاهش می یابد ، عمر خدمات بلبرینگ پمپ پمپ و شافت پمپ تمدید می شود و فرکانس جایگزینی و هزینه نگهداری تجهیزات کاهش می یابد. این امر نه تنها باعث کاهش خرابی ناشی از خرابی تجهیزات می شود ، بلکه تداوم تولید را نیز تضمین می کند ، بلکه سرمایه گذاری سرمایه ها را در نگهداری و تعویض تجهیزات نیز کاهش می دهد. ​
در پتروشیمی ، انرژی الکتریکی و سایر صنایع ، پمپ ها باید در شرایط کار پیچیده مانند دمای بالا ، فشار بالا و خوردگی قوی کار کنند. در این زمان ، طراحی ضد اصطکاک بلبرینگ پد رانش پمپ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. استفاده از مواد مقاوم در برابر دمای بالا ، مقاوم در برابر خوردگی و مواد ضد اصطکاک خوب و روشهای روانکاری می تواند اطمینان حاصل کند که یاتاقان ها به طور عادی در محیط های سخت کار می کنند و عملکرد پایدار پمپ را حفظ می کنند. این امر برای اطمینان از ایمنی و پایداری کل فرآیند تولید ، جلوگیری از خرابی پمپ به دلیل کاهش عملکرد تحمل بسیار مهم است که به نوبه خود باعث تصادفات تولید یا خسارات اقتصادی می شود. ​
چهارم ، توسعه تکنولوژیکی: جهت بهینه سازی مداوم عملکرد ضد اصطکاک
با توسعه مداوم فناوری صنعتی ، الزامات مربوط به عملکرد ضد اصطکاک یاتاقان های پد رانش پمپ نیز در حال افزایش است. از نظر تحقیقات و توسعه مادی ، محققان علمی همچنان به بررسی مواد جدید و فن آوری های اصلاح مواد برای تولید مواد ضد اصطکاک با عملکرد بهتر می پردازند. با مطالعه رابطه بین ریزساختار و عملکرد مواد ، بهبود روند آماده سازی مواد ، مواد جدید دارای ضریب اصطکاک کم ، استحکام بالاتر ، مقاومت بهتر سایش و سازگاری گسترده تر در شرایط کار هستند. ​
در زمینه فناوری روغن کاری ، نوآوری نیز در حال انجام است. روان کننده ها و روش های روغن کاری جدید را توسعه دهید ، طراحی ساختارهای روغن کاری را برای دستیابی به اثرات روانکاری کارآمدتر و پایدار بهینه کنید. به عنوان مثال ، تحقیق و توسعه سیستم های روانکاری هوشمند برای تنظیم پارامترهای روغنکاری در زمان واقعی با توجه به وضعیت عملیاتی پمپ برای اطمینان از اینکه یاتاقان ها همیشه در بهترین حالت روغن کاری هستند و مقاومت اصطکاک را بیشتر کاهش می دهند. در عین حال ، مفاهیم و فن آوری های روغن کاری جدید مانند روغن کاری بدون روغن و خودآزمایی را برای کاهش وابستگی به روشهای روانکاری سنتی و بهبود قابلیت اطمینان و حفاظت از محیط زیست از تجهیزات کشف کنید. ​
از نظر طراحی ساختاری ، با کمک فن آوری پیشرفته طراحی و فناوری شبیه سازی رایانه ، ساختار یاتاقان پد رانش پمپ بهینه شده است. با شبیه سازی نیرو ، اصطکاک و پوشیدن بلبرینگ تحت پارامترهای ساختاری مختلف ، بهترین طرح طراحی ساختاری برای تحمل یک یاتاقان به طور مساوی در حین کار ، کاهش اصطکاک محلی و سایش و بهبود عملکرد کلی کاهش اصطکاک و عمر خدمات پیدا شده است. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $