بحث در مورد کلید عملکرد آب بندی و روغن کاری بلبرینگ توربین

1. کلید از تورهای توربین عملکرد مهر و موم
محیط کار بلبرینگ توربین بسیار سخت است. این نه تنها باید در برابر نیروی عظیم گریز از مرکز ناشی از چرخش با سرعت بالا مقاومت کند ، بلکه با تهدید بالقوه دمای بالا ، فشار زیاد و گاز خورنده یا مایع نیز روبرو است. بنابراین ، طراحی دستگاه عملکرد آب بندی خارجی بلبرینگ بسیار مهم است که اولین خط دفاع در برابر تهاجم به آلاینده های خارجی را تشکیل می دهد. این دستگاه های آب بندی معمولاً از مواد و فن آوری های پیشرفته مانند حلقه های آب بندی فلزی ، مواد آب بندی غیر فلزی و سازه های آب بندی هزارتوی استفاده می کنند. آنها ساخته شده اند تا دارای چندین خاصیت مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی باشند تا اطمینان حاصل شود که توربین در هنگام چرخش با سرعت بالا ، از گرد و غبار خارجی ، رطوبت ، گاز و سایر آلاینده ها مختل نمی شود و از این طریق عمر سرویس یاتاقان و حتی کل ماشین آلات توربین را گسترش می دهد.

کیفیت عملکرد آب بندی به طور مستقیم بر کنترل و کنترل نشت روغن روغن کاری تأثیر می گذارد. روغن روغن کاری نه تنها روان کننده برای عملکرد طبیعی بلبرینگ ، بلکه یک محیط اتلاف گرما نیز است که می تواند به طور موثری گرمای ناشی از تحمل اصطکاک را کاهش داده و از آسیب های مادی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری کند. پس از عدم موفقیت مهر ، روغن روغن کاری ممکن است از بین برود ، که نه تنها باعث اتلاف منابع می شود ، بلکه مهمتر از آن ، یاتاقان روغن کاری و خنک کننده لازم را از دست می دهد ، سایش را تسریع می کند و حتی باعث خاموش شدن خرابی در موارد شدید می شود و بر ایمنی تولید تأثیر می گذارد.

2. پشتیبانی کارآمد از سیستم روغن کاری
اثربخشی سیستم روغن کاری عملکرد آب بندی را تکمیل می کند. یک سیستم روانکاری به خوبی طراحی شده می تواند اطمینان حاصل کند که روغن روغن کاری به طور دقیق و پایدار از طریق یک مسیر روغن خاص به داخل یاتاقان تحویل داده می شود تا یک فیلم روغن یکنواخت و مداوم تشکیل شود. این فیلم روغن نه تنها تماس مستقیم بین عناصر نورد یاتاقان و حلقه های داخلی و بیرونی را کاهش می دهد ، مقاومت اصطکاک را کاهش می دهد و راندمان چرخش را بهبود می بخشد ، بلکه نقش خوبی در عایق حرارتی و محافظت از خوردگی نیز دارد و محافظت از همه جانبه را برای تحمل فراهم می کند.

سیستم های روانکاری مدرن غالباً کنترل دقیق جریان ، تنظیم فشار و کارکردهای نظارت بر دمای روغن را ادغام می کنند و می توانند به صورت پویا تأمین روغن روغن کاری را با توجه به وضعیت عملیاتی توربین تنظیم کنند ، که نه تنها از افزایش مصرف انرژی ناشی از روغن کاری بیش از حد جلوگیری می کند ، بلکه از آسیب های ناشی از روغن کاری ناکافی جلوگیری می کند. علاوه بر این ، برخی از سیستم های روانکاری پیشرفته همچنین از فناوری جداسازی مغناطیسی یا گریز از مرکز استفاده می کنند تا به طور مؤثر ناخالصی ها و ذرات فلزی موجود در روغن روغن کاری را از بین ببرند ، روغن را تمیز نگه دارند و بیشتر اثر روغن کاری و عمر تحمل را بهبود بخشند.

3. روند و چالش های توسعه آینده
با پیشرفت علم و فناوری و به روزرسانی نیازهای صنعتی ، عملکرد آب بندی و سیستم روغن کاری یاتاقان های توربین در جهت هوشمندانه تر و کارآمدتری در حال توسعه است. به عنوان مثال ، از سنسورهای هوشمند برای نظارت بر وضعیت آب بندی و تأثیر روغن کاری در زمان واقعی استفاده می شود و تجزیه و تحلیل داده های بزرگ برای پیش بینی نیازهای نگهداری ترکیب می شود. روان کننده های جدید سازگار با محیط زیست برای کاهش آلودگی به محیط زیست ایجاد شده اند. و از فناوری نانو و مواد کامپوزیت برای بهبود دوام و کارآیی آب بندی مهر و موم استفاده می شود.

با این حال ، در مواجهه با چالش ها در شرایط شدید کار ، مانند دمای فوق العاده بالا و محیط های فشار فوق العاده بالا ، و همچنین دستیابی به راندمان بالاتر و انتشار گازهای گلخانه ای پایین ، طراحی نوآورانه عملکرد و سیستم های روغن کاری دارای آب بندی توربین هنوز هم باید به طور مداوم مورد کاوش و بهینه سازی قرار گیرد. این نه تنها به محققان نیاز دارد تا درک عمیقی از دانش بین رشته ای چند رشته ای مانند علم مواد ، مکانیک سیالات و ترمودینامیک داشته باشند ، بلکه نیاز به تقویت همکاری های بین رشته ای برای ترویج نوآوری تکنولوژیکی و ارتقاء صنعتی برای برآورده کردن نیازهای فوری توسعه صنعتی آینده دارند .