یاتاقان های پد تراست پمپ چه کاری انجام می دهند و چگونه می توان طرح مناسب را انتخاب کرد

چگونه پدهای کج کننده بار محوری را حمل می کنند

یک یاتاقان رانش یک وظیفه اصلی دارد: روتور را در موقعیت محوری صحیح خود نگه دارید در حالی که نیرو را از پروانه ها و اجزای تعادل را به داخل محفظه منتقل می کند. در آرایش پد کج، این کار توسط حلقه‌ای از لنت‌های جداگانه انجام می‌شود که روی یک یقه ثابت روی شفت قرار می‌گیرند. بین یقه و هر پد، یک لایه نازک روغن در حین چرخش یقه به داخل یک گوه همگرا کشیده می شود. فشار در آن فیلم بار را بدون تماس فلز با فلز تحمل می کند.

اصل کار در پشت پدهای کج

این فرآیند در طول عملیات به طور مداوم تکرار می شود. هر مرحله به مرحله قبل از خود بستگی دارد، به همین دلیل است که تغییرات کوچک در عرضه یا ترخیص روغن می تواند تأثیر زیادی بر رفتار بلبرینگ داشته باشد.

1. یقه می چرخد ​​و روغن را به شکاف بین صفحه یقه و هر پد می کشاند.
2. شکاف در جهت چرخش باریک می شود، بنابراین فشار در لایه روغن ایجاد می شود.
3. هر پد کمی روی محور خود کج می شود تا زمانی که به یک زاویه گوه پایدار برسد.
4. فشار، بار محوری را به جای تمرکز بر روی یک نقطه، در تمام لنت ها توزیع می کند.
5. گرمای تولید شده در فیلم توسط روغنی که به طور مداوم از طریق یاتاقان عبور می کند منتقل می شود.

طرح های تساوی و غیر برابر

دو خانواده از چیدمان پد کج مشترک هستند. در طرح‌های تسطیح، پیوندهای تسطیح پدها را به هم متصل می‌کنند تا بار را از طریق تعادل مکانیکی به اشتراک بگذارند. در یک یاتاقان رانش غیر یکسان ، هر پد سهم خود را از بار حمل می کند و به طور مستقل روی محور خود تنظیم می شود. جدول زیر تفاوت های عملی را که مهندسان معمولاً در هنگام انتخاب وزن می کنند، خلاصه می کند.

مشخصات کلیدی که انتخاب شکل

برگه‌های مشخصات برای یاتاقان‌های رانش می‌توانند متراکم به نظر برسند، اما تنها مقدار کمی باعث بیشتر تصمیم‌گیری‌ها می‌شود. اندازه یقه، سرعت چرخش و حداکثر رانش محوری پوشش اصلی را تنظیم می کند. سپس تعداد پد و مواد تعیین می کند که پاکت چگونه در سرویس تحویل داده می شود. محدوده های زیر منعکس کننده محدوده معمولی است که در کاربردهای پمپ گریز از مرکز صنعتی مشاهده می شود.

مواد: پایه فولادی، آستر بابیت و انطباق

خود لنت معمولاً از یک پایه فولادی قوی ساخته می شود که در برابر تغییر شکل تحت بار مقاومت می کند. نمرات فولاد آلیاژی به طور گسترده در مواردی که به استحکام بالا نیاز است استفاده می شود، در حالی که آلیاژهای مبتنی بر مس زمانی انتخاب می شوند که رسانایی گرما بهتر باشد. سطح کار معمولاً یک آستر بابیت بر پایه قلع است. بابیت به اندازه‌ای نرم است که می‌تواند ذرات کوچک را جاسازی کند و با ناهماهنگی جزئی مطابقت داشته باشد، که از یقه سخت‌تر در هنگام راه‌اندازی و خاموش شدن محافظت می‌کند.

• پایه فولادی آلیاژی: استحکام ساختاری بالا تحت بار محوری سنگین
• پایه مبتنی بر مس: انتقال حرارت بهبود یافته به دور از فیلم
• آستر بابیت: embeddability and conformability during transient conditions
• انطباق با محیط زیست: شیمی پوشش مستند برای پروژه های تنظیم شده

جایی که از یاتاقان های پد رانش پمپ استفاده می شود

طرح‌های پد رانش در هر جایی که پمپ نیروی محوری قابل توجهی ایجاد می‌کند و نیاز به پشتیبانی پایدار و طولانی‌مدت دارد ظاهر می‌شود. تقاضاها از یک برنامه به برنامه دیگر متفاوت است، بنابراین منطق انتخاب باید زمینه فرآیند را به جای یک شماره کاتالوگ عمومی منعکس کند.

پمپ های آب تغذیه

پمپ های آب تغذیه در نیروگاه ها و نیروگاه ها با فشار بالا و اغلب با سرعت بالا کار می کنند. آنها در هنگام راه اندازی و تغییر بار، چرخه حرارتی مکرر را تجربه می کنند. یاتاقان ها در این سرویس باید نوسانات دما را بدون از دست دادن پایداری فیلم تحمل کنند و تیم های تعمیر و نگهداری معمولاً فواصل طولانی بین بازرسی ها را انتظار دارند.

پمپ های هسته ای

در خدمات درجه هسته ای، مستندسازی و قابلیت ردیابی به اندازه عملکرد مکانیکی مهم است. مواد، ابعاد و سوابق آزمایش باید به طور کامل ثبت شود و طراحی باید الزامات کیفیت دقیق را برآورده کند. انتخاب در این زمینه اغلب با استانداردهای صلاحیتی که در مورد کارخانه اعمال می شود به جای منحنی پمپ به تنهایی آغاز می شود.

پمپ های سانتریفیوژ چند مرحله ای

پمپ‌های چند مرحله‌ای، از جمله پیکربندی‌های بدنه تقسیم‌شده که معمولاً با نام‌هایی مانند BB3 و BB5 به آن‌ها اشاره می‌شود، پروانه‌ها را به صورت سری پشته می‌کنند. هر مرحله به کل نیروی محوری اضافه می کند، بنابراین رانش ترکیبی می تواند بزرگ شود حتی زمانی که مراحل جداگانه به نظر می رسد. برای مدیریت ایمن این بار ترکیبی معمولاً یک بلبرینگ پد رانش با سطح لنت کافی و منبع روغن با طراحی خوب مورد نیاز است.

پروژه های مقاوم سازی و جایگزینی

بسیاری از یاتاقان‌های رانش به جای اینکه از ابتدا طراحی شوند، تعویض می‌شوند. کار مقاوم سازی بستگی به اندازه گیری دقیق محفظه موجود، ابعاد یقه و معابر روغن دارد. پنجره های خاموش اغلب کوتاه هستند، بنابراین یک بسته داده کامل و یک فرآیند بررسی تناسب واضح، خطر تاخیر را کاهش می دهد. در این موارد، تطبیق هندسه اصلی در حالی که تحویل روغن را بهبود می‌بخشد، می‌تواند قابلیت اطمینان معنی‌داری را به ارمغان آورد.

ویژگی های طراحی که بر قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد

دو بلبرینگ با اندازه اسمی یکسان می توانند عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشند. جزئیات تحویل روغن، هندسه لنت و تناسب محفظه تعیین می کند که فیلم چگونه در محدوده عملیاتی کامل رفتار می کند. ویژگی های زیر معمولا برای قضاوت در مورد کیفیت یک طراحی استفاده می شود.

• تغذیه روغن نزدیک به لبه جلویی پد قرار می گیرد، بنابراین روغن خنک قبل از گرم شدن به فیلم می رسد
• معابر عریض روغن که در برابر گرفتگی ناشی از ذرات ریز حمل شده در سیستم روانکاری مقاومت می کنند
• ترتیبات بدون حلقه مهر و موم که تلفات برق را کاهش می دهد و مونتاژ را ساده می کند
• تلفات اصطکاک کمتر، که به ثابت نگه داشتن دمای عملیاتی تحت بار سنگین کمک می کند
• کاهش تقاضای جریان روغن، که امکان سیستم روانکاری کوچکتر و کم هزینه را فراهم می کند

طرح‌هایی که این ویژگی‌ها را ترکیب می‌کنند، هنگام تغییر بار یا سرعت، افزایش دما و رفتار ثابت‌تری را نشان می‌دهند. مزیت به ویژه در a قابل توجه است یاتاقان رانش پد کج در نزدیکی حد بارگذاری خود کار می کند، جایی که تلفات جزئی در کیفیت فیلم می تواند به سرعت به یک مشکل دما تبدیل شود.

راهنمای انتخاب گام به گام

یک رویکرد ساختاریافته از رایج‌ترین اشتباهات انتخاب، مانند انتخاب اندازه لنت قبل از تأیید رانش، یا مشخص کردن پوشش بدون بررسی سیستم روغن‌کاری جلوگیری می‌کند. فلوچارت زیر ترتیب عملی تصمیمات را نشان می دهد و به دنبال آن یادداشت هایی در مورد هر مرحله باید پوشش دهد.

1. پاکت عملیاتی را تعریف کنید. ثبت سرعت، بار محوری نرمال و ناراحت، نوع پمپ و تعداد مراحل. از دست دادن هر یک از این مقادیر، هر محاسبات بعدی را مخدوش می کند.
2. محدوده رانش را تخمین بزنید. شامل شرایط راه اندازی، گذرا و خارج از طراحی، نه تنها نقطه وظیفه اسمی، زیرا این موارد اغلب تقاضای واقعی را برای بلبرینگ تعیین می کنند.
3. تعداد پد و اندازه یقه را انتخاب کنید. لنت های بیشتر به طور کلی اشتراک بار و پایداری را بهبود می بخشد، در حالی که یقه های بزرگتر فضای بیشتری را برای فیلم فراهم می کنند اما سرعت سطح را افزایش می دهند.
4. بستر و آستر را انتخاب کنید. مواد پایه باید با نیازهای مقاومت و انتقال حرارت مطابقت داشته باشد و درجه بابیت باید با بار مورد انتظار، دما و خطر آلودگی مطابقت داشته باشد.
5. سیستم روغن را تایید کنید. بلبرینگ فقط به اندازه روغن تحویلی به آن خوب است، بنابراین فیلتراسیون، سرعت جریان و دمای تغذیه باید قبل از نهایی شدن طراحی بررسی شود.

هنگامی که درگیر مقاوم‌سازی است، یک بررسی دیگر اضافه کنید: پوشش جدید بلبرینگ را با محفظه‌های موجود و معابر روغن مقایسه کنید. حتی یک تفاوت کوچک در ضخامت یا محل پورت می تواند باعث ایجاد مشکلات مربوط به تناسب یا جریان شود که رفع آنها پس از نصب هزینه بر است.

عیب یابی عیب های رایج

مشکلات یاتاقان رانش به ندرت بدون هشدار ظاهر می شوند. روند دما، طیف ارتعاش و شرایط روغن معمولاً تغییرات زیادی قبل از خرابی نشان می دهد. شناخت زودهنگام این الگوها امکان مداخله برنامه ریزی شده را به جای تعمیر اضطراری فراهم می کند.

ارتعاش ناشی از بار محوری نامتعادل

هنگامی که بار محوری به طور مساوی بین لنت ها تقسیم نمی شود، یک یا چند لنت می توانند نیروی بیشتری را نسبت به طراحی مورد نظر حمل کنند. این یک فیلم ناپایدار تولید می کند و می تواند به صورت ارتعاش بالا در سرعت دویدن یا در هارمونیک نشان داده شود. بررسی تعادل روتور، گشتاور پیچ محفظه و فاصله محوری معمولاً اولین مرحله است.

گرم شدن بیش از حد پدهای رانش

افزایش مداوم دمای لنت اغلب به محدود شدن جریان روغن، ترخیص نادرست یا بار زیاد اشاره دارد. مقایسه خوانش‌ها از پدهای جداگانه آموزنده‌تر از تماشای فقط میانگین است، زیرا یک صفحه داغ می‌تواند مشکل تغذیه موضعی را نشان دهد.

ساییدگی و آسیب سطحی بابیت

سطوح بابیت می‌توانند نمره‌گذاری، لکه‌دار شدن یا سوراخ شدن را نشان دهند. این علائم معمولاً به ذرات موجود در روغن بازمی‌گردند، لایه‌ای که در هنگام راه‌اندازی یا توقف بسیار نازک است، یا تماس ناشی از ناهماهنگی. بررسی فیلترهای روغن و بررسی مراحل راه اندازی اغلب علت اصلی را آشکار می کند.

آماده سازی اطلاعات برای یک نقل قول دقیق

تأمین‌کنندگان تنها زمانی می‌توانند طرح صدا را توصیه کنند که اطلاعات عملیاتی کامل را دریافت کنند. داده های ناقص اغلب منجر به مفروضات محافظه کارانه ای می شود که هزینه یا زمان انجام را افزایش می دهد. یک بسته داده واضح بررسی فنی را کوتاه می کند و یک پیشنهاد واقعی تری ایجاد می کند.

1. نوع پمپ، تعداد مراحل و سرعت نامی
2. مقادیر رانش محوری نرمال، حداکثر و گذرا
3. نقشه های بلبرینگ موجود یا ابعاد مسکن، در صورتی که کار جایگزین باشد
4. جزئیات سیستم روانکاری، از جمله درجه روغن، سرعت جریان و دمای خوراک
5. الزامات کیفیت یا اسناد قابل اجرا برای کارخانه

سوالات متداول