بهینه سازی عملکرد خنک کننده روغن بلبرینگ: منطقه تبادل گرما را افزایش دهید و رسانه خنک کننده را به صورت عقلانی انتخاب کنید

در تولید صنعتی و عملکرد تجهیزات مکانیکی ، یاتاقان های رانش اجزای اصلی انتقال هستند و پایداری و دوام آنها مستقیماً با راندمان عملیاتی و ایمنی کل سیستم مرتبط است. یاتاقان های رانش در حین کار گرمای زیادی ایجاد می کنند. اگر گرما به موقع از بین نرود ، دمای روغن افزایش می یابد و بر اثر روغن کاری و عمر خدمات یاتاقان ها تأثیر می گذارد و حتی باعث خرابی تجهیزات می شود. بنابراین ، نقش کولرهای روغن بلبرینگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است

1. افزایش منطقه تبادل گرما: کلید بهبود راندمان تبادل گرما
منطقه تبادل گرما یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر عملکرد کولر است. افزایش ناحیه تبادل گرما می تواند به طور مستقیم کارایی انتقال حرارت را بهبود بخشد ، در نتیجه به طور موثرتری دمای روغن را کاهش داده و از عملکرد طبیعی بلبرینگ رانش اطمینان حاصل می کند. موارد زیر چندین روش برای افزایش منطقه تبادل گرما وجود دارد:

تعداد یا طول لوله های تبادل گرما را افزایش دهید: مستقیم ترین راه افزایش تعداد لوله های تبادل گرما در داخل کولر یا افزایش طول هر لوله است. انجام این کار نه تنها سطح تماس بین روغن و محیط خنک کننده را افزایش می دهد ، بلکه یک مسیر تبادل حرارت طولانی تر نیز فراهم می کند که این امر منجر به انتقال کامل تر حرارت می شود. با این حال ، این همچنین نیاز به در نظر گرفتن طرح کلی ساختاری و ظرفیت تحمل فشار کولر برای جلوگیری از طراحی بیش از حد و مشکلات تولید دارد.
ساختار سطح تبادل گرما با راندمان بالا را اتخاذ کنید: اگرچه سطح لوله صاف سنتی ساده است ، اما راندمان تبادل گرما محدود است. با اتخاذ ساختارهای سطح تبادل گرما با راندمان بالا مانند زنگوله یا لوله های مارپیچ ، ضریب انتقال حرارت را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد ، یعنی می توان راندمان بالاتر تبادل حرارت را در همان منطقه تبادل گرما بدست آورد. زنگ ها و لوله های مارپیچی با تغییر مسیر جریان سیال و افزایش تلاطم ، انتقال حرارت را تقویت می کنند ، در حالی که خطر مقیاس گذاری و انسداد را کاهش می دهد.
بهینه سازی ترتیب بسته نرم افزاری لوله و فاصله: ترتیب بسته نرم افزاری لوله مناسب و فاصله مناسب لوله می تواند اطمینان حاصل کند که محیط خنک کننده به طور مساوی بین لوله ها توزیع می شود ، مناطق مرده را کاهش می دهد و راندمان تبادل گرما را بهبود می بخشد. این امر نیاز به محاسبه دقیق و تجزیه و تحلیل میدان جریان کولر برای یافتن بهترین ترتیب دارد.
2. انتخاب معقول از محیط خنک کننده: با نیازهای محیط های مختلف کار سازگار شوید
انتخاب محیط خنک کننده نیز تأثیر مهمی در عملکرد کولر دارد. برای دستیابی به بهترین اثر خنک کننده ، محیط های مختلف کار و نیاز دما به انواع مختلفی از رسانه های خنک کننده نیاز دارند.

استفاده از آب: آب رایج ترین محیط خنک کننده است و به دلیل ظرفیت گرمای زیاد و هزینه کم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در محیطی با دمای متوسط ​​و کیفیت آب خوب ، آب اقتصادی ترین انتخاب است. با این حال ، برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و مشکلات خوردگی باید توجه شود. مهارکننده های ضد انسداد و خوردگی را می توان برای افزایش عمر تجهیزات اضافه کرد.
محلول اتیلن گلیکول: در شرایط پایین یا با کیفیت پایین آب ، محلول اتیلن گلیکول به دلیل خاصیت ضد یخ ، ضد خوردگی و غیر مقیاس آن مورد حمایت قرار می گیرد. برای دستیابی به بهترین اثر خنک کننده و اقتصاد ، باید نسبت محلول اتیلن گلیکول با توجه به محدوده دمای کار خاص تعیین شود.
سایر رسانه های خاص: برای برخی از صنایع خاص یا محیط های کار شدید ، ممکن است رسانه های خنک کننده ویژه مانند روغن آب نمک و انتقال حرارت مورد نیاز باشد. انتخاب این رسانه ها نیاز به بررسی جامع خصوصیات حرارتی ، ایمنی ، هزینه و تأثیرات زیست محیطی آنها دارد.

با افزایش تعداد یا طول لوله های تبادل حرارتی از کولر روغن بلبرینگ رانش ، اتخاذ یک ساختار سطح تبادل گرما و بهینه سازی ترتیب بسته نرم افزاری لوله ، می توان منطقه تبادل گرما را به میزان قابل توجهی افزایش داد و می توان راندمان تبادل گرما را بهبود بخشید. در عین حال ، با توجه به محیط کار و دما ، انتخاب معقول رسانه خنک کننده برای اطمینان از اینکه جریان و فشار نیازهای طراحی را برآورده می کند ، همچنین بخش مهمی در دستیابی به بهینه سازی عملکرد کولر است. در کاربردهای عملی ، عوامل فوق باید در ترکیب با ویژگی های عملیاتی و هزینه های نگهداری تجهیزات خاص برای تهیه یک برنامه خنک کننده علمی و معقول برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تحمل رانش و کل سیستم در نظر گرفته شود .