طراحی بهینه و بهبود عملکرد یاتاقان های توربین بخار

در زمینه صنعت مدرن، توربین های بخار به عنوان دستگاه های تبدیل توان کارآمد و پرقدرت، به طور گسترده در تولید برق، نیروی محرکه کشتی، رانندگی صنعتی و سایر جنبه ها استفاده می شود. یکی از اجزای اصلی آن، بلبرینگ، نه تنها وزن عظیم روتور را تحمل می کند، بلکه باید در طول چرخش با سرعت بالا پایدار بماند تا از عملکرد ایمن و کارآمد کل سیستم اطمینان حاصل شود. بنابراین، طراحی از یاتاقان های توربین بخار بسیار مهم است و معمولاً یک سری فرم‌های ساختاری بهینه‌شده مانند یاتاقان‌های لنت کج، یاتاقان‌های پد بیضوی و غیره با هدف بهبود ظرفیت باربری و پایداری برای انطباق با شرایط کاری پیچیده و متغیر اتخاذ می‌شوند. وضعیت.

1. ساختار یاتاقان را بهینه کنید
1. بلبرینگ لنت شیب دار
یاتاقان های لنت کج یک طراحی پیشرفته یاتاقان هستند که دارای قابلیت چرخش اندکی در اطراف یک تکیه گاه ثابت هستند و سطح تماس تطبیقی ​​ایجاد می کنند. این طراحی به لنت ها اجازه می دهد تا به طور خودکار وضعیت خود را با توجه به نیرو در هنگام بارگیری یاتاقان تنظیم کنند و به توزیع تنش یکنواخت تری دست پیدا کنند. در مقایسه با یاتاقان‌های پد ثابت سنتی، بلبرینگ‌های پد کج‌شونده می‌توانند به طور موثرتری نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش با سرعت بالا را جذب و پراکنده کنند، به طور قابل توجهی سایش یاتاقان را کاهش داده و عمر مفید را افزایش دهند. در عین حال، سازگاری خوب آن همچنین به کاهش لرزش ناشی از عدم تعادل روتور و بهبود پایداری سیستم کمک می کند.

2. بلبرینگ لنت بیضوی
یاتاقان های پد بیضوی طراحی شکل پدها را تغییر می دهند تا آنها را به جای شکل گرد سنتی بیضوی کند تا با تغییرات دینامیکی روتور در طول چرخش با سرعت بالا سازگار شود. این طراحی نه تنها سطح تماس بلبرینگ را افزایش می‌دهد و ظرفیت باربری را بهبود می‌بخشد، بلکه لرزش ژورنال را در جهت شعاعی به طور موثری سرکوب می‌کند و لرزش و نویز را کاهش می‌دهد. یاتاقان های پد بیضوی مخصوصاً برای توربین های بخار بزرگ و سنگین مناسب هستند که می توانند به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان و کارایی تجهیزات را بهبود بخشند.

2. اقدامات برای بهینه سازی بیشتر
علاوه بر اتخاذ ساختارهای یاتاقان پیشرفته، عملکرد یاتاقان های توربین بخار را نیز می توان از طریق اقدامات زیر بهبود بخشید:

1. فاصله یاتاقان را به طور معقولی تنظیم کنید
اندازه فاصله یاتاقان به طور مستقیم بر اثر روانکاری و پایداری یاتاقان تأثیر می گذارد. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، لایه روغن ممکن است ناپایدار باشد و لرزش و سایش را افزایش دهد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، ممکن است لایه روغن به دلیل گرمای اصطکاکی پاره شود و باعث اصطکاک خشک شود. بنابراین، محاسبه دقیق و تنظیم منطقی فاصله بلبرینگ با توجه به شرایط کاری خاص، کلید اطمینان از عملکرد خوب بلبرینگ است.

2. ساختار اتاق روغن را بهینه کنید
طراحی ساختار محفظه روغن برای روانکاری و خنک کاری یاتاقان بسیار مهم است. با بهینه سازی شکل، اندازه و توزیع محفظه روغن، راندمان جریان و توزیع فشار روغن روان کننده را می توان بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که سطح یاتاقان به طور کامل روغن کاری و خنک می شود. علاوه بر این، استفاده از فن آوری پیشرفته میرایی فیلم روغن می تواند به طور موثری لرزش را جذب و سرکوب کند و پایداری و دوام بلبرینگ را بهبود بخشد.

3. نوآوری در مواد و تکنولوژی تصفیه سطح
انتخاب مواد با استحکام بالا، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی و همچنین استفاده از فناوری های پیشرفته تصفیه سطح (مانند کربورسازی، نیتریدینگ، پاشش و غیره)، می تواند به طور قابل توجهی سختی و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشد. بلبرینگ، سایش و خوردگی را کاهش داده و عمر مفید را افزایش می دهد. زندگی.