اهمیت انتخاب مواد برای بدنه های یاتاقان نشسته، بوش ها و روان کننده ها

اهمیت انتخاب مواد و روان کننده ها برای بدنه ها و بوش های بلبرینگ کشویی نوع صندلی

به عنوان یکی از اجزای مهم تجهیزات مکانیکی، عملکرد و قابلیت اطمینان یاتاقان های کشویی نوع صندلی به طور مستقیم با راندمان عملیاتی و عمر کل تجهیزات مرتبط است. انتخاب مواد بدنه یاتاقان و بوش، و همچنین انتخاب روان کننده ها، عوامل کلیدی در تعیین عملکرد یاتاقان های کشویی نوع صندلی هستند.

بدنه یاتاقان‌های کشویی نوع صندلی معمولاً از مواد فلزی ساخته می‌شود که در میان آنها فولاد آلیاژی با استحکام بالا انتخاب رایج‌تری است. این ماده نه تنها دارای استحکام و استحکام کافی برای تحمل بارها و ضربه های زیاد است، بلکه دارای خواص مکانیکی و پایداری حرارتی خوبی است و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های کاری سخت حفظ کند. استفاده از فولاد آلیاژی با استحکام بالا، یاتاقان‌های کشویی نوع صندلی را قادر می‌سازد تا در شرایط کاری پیچیده مانند بارهای سنگین، عملکرد با سرعت بالا و استارت مکرر دقت و عمر طولانی را حفظ کنند.

با این حال، یک بدنه با استحکام بالا به تنهایی برای اطمینان از عملکرد عالی بلبرینگ‌های کشویی از نوع صندلی کافی نیست. انتخاب مواد بوش یاتاقان نیز بسیار مهم است. به عنوان یک جزء در تماس مستقیم با شفت، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد روانکاری بوشینگ به طور مستقیم بر ضریب اصطکاک، سرعت سایش و عمر یاتاقان تأثیر می گذارد. بنابراین، بوش یاتاقان ساده پایه اغلب از موادی با مقاومت سایش خوب مانند آلیاژهای مبتنی بر مس، آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم یا مواد کامپوزیت ساخته شده است. این مواد نه تنها مقاومت در برابر سایش عالی دارند، بلکه می توانند یک فیلم روان کننده خوب با انواع روان کننده ها تشکیل دهند و در نتیجه ضریب اصطکاک را کاهش دهند، سایش را کاهش دهند و عمر مفید بلبرینگ را افزایش دهند.

علاوه بر انتخاب مواد بدنه یاتاقان و بوشینگ، انتخاب روان کننده نیز عامل مهمی بر عملکرد یاتاقان ساده پایه است. روان کننده ها نقش کاهش اصطکاک، کاهش سایش، خنک کننده و جلوگیری از زنگ زدگی در یاتاقان ها را ایفا می کنند. انتخاب روانکار مناسب با توجه به شرایط کاری و الزامات بلبرینگ پایه پایه بسیار مهم است.

برای یاتاقان های با سرعت بالا و شرایط کاری با دمای بالا، روغن روان کننده انتخاب ایده آل تری است. روغن روان کننده سیالیت خوبی دارد و می تواند یک فیلم روان کننده یکنواخت را در داخل یاتاقان تشکیل دهد و در نتیجه ضریب اصطکاک و نرخ سایش را کاهش دهد. در عین حال، روغن روان کننده می تواند گرمای تولید شده در داخل بلبرینگ را نیز از بین ببرد و نقش خنک کنندگی را ایفا کند. اما در یاتاقان هایی با آب بندی بهتر و دمای عملیاتی کمتر، گریس مناسب تر است. گریس دارای ویسکوزیته و چسبندگی بالایی است، می تواند یک فیلم روان کننده پایدار در داخل بلبرینگ تشکیل دهد، از نشت روان کننده جلوگیری کند و نقش جلوگیری از زنگ زدگی و روانکاری را ایفا کند.

انتخاب مواد از یاتاقان ساده پایه بدنه و بوش و انتخاب روان کننده عوامل کلیدی تعیین کننده عملکرد بلبرینگ هستند. با انتخاب صحیح مواد و استفاده از روان کننده ها، ظرفیت بار، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید یاتاقان را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید و در نتیجه عملکرد پایدار و کارآمد تجهیزات مکانیکی را تضمین کرد. بنابراین در هنگام طراحی و استفاده از یاتاقان های ساده پایه باید تأثیر این عوامل را به طور کامل در نظر گرفت تا از بهترین عملکرد بلبرینگ اطمینان حاصل شود.