چگونه عمر بلبرینگ را افزایش دهیم؟

1. روغن کاری کلید است
یک سیستم روغن کاری مناسب و روان کننده های با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
لایه روغن روان کننده سطوح فیلم روغن را که در اثر بارگذاری با یکدیگر در تماس هستند جدا می کند و محافظت لازم را در برابر خوردگی و سایش ایجاد می کند. بنابراین، برای کلیه قطعات دوار یا رفت و برگشتی، به ویژه یاتاقان ها و چرخ دنده ها، در صورت نیاز به عملکرد عادی، فیلم روغن روان کننده کم نیست. اگر روانکاری پاششی یا سیستم روانکاری در گردش باشد، فیلم روغن نیز می تواند گرما را منتقل کند.
کارخانه ها اغلب به دلیل روغن کاری نامناسب دچار تعطیلی غیرضروری و خراب شدن تجهیزات می شوند. عرضه ناکافی روغن می تواند منجر به افزایش سایش و افزایش دما شود و باعث سایش بیش از حد و/یا خرابی و آسیب زودهنگام یاتاقان شود. روغن کاری بیش از حد، به ویژه تجهیزات با سرعت بالا، به دلیل هم زدن روغن، گرمای بیش از حد تولید می کند، روغن روان کننده را از نظر شیمیایی تخریب می کند و باعث آسیب یاتاقان می شود.
2. روانکاری صحیح و نگهداری منظم می تواند از آسیب یاتاقان ناشی از مشکلات روانکاری جلوگیری کند.
برای اطمینان از روانکاری معقول:
دستورالعمل های تعیین شده توسط سازنده دستگاه برای هر دستگاه را دنبال کنید.
هنگام افزودن گریس، باید بین قسمت های غلتشی یاتاقان و محفظه (یا نگهدارنده) پر شود تا اطمینان حاصل شود که گریس کافی وارد شده و سطح راهروی کلید کاملاً روغن کاری شده است.
باید با توجه به زمانی که بلبرینگ باید گریس تجهیزات مانیتورینگ
ابزار نشانگر تجهیزات برای تشخیص علائم مشکلات در اسرع وقت، مانند نوسانات دما و/یا دمای بالای غیرعادی.
به صدای تجهیزات یا لرزش غیرعادی توجه کنید.
نشت روان کننده را رعایت کنید.
به طور منظم از روغن روان کننده نمونه برداری کنید و آلودگی را بررسی کنید.

/