چگونه تحمل ژنراتور فولاد ضد زنگ عملکرد تجهیزات را در یک محیط خاص تضمین می کند؟ ​

از منظر خواص مواد ، فولاد ضد زنگ یک ماده واحد نیست ، بلکه خانواده بزرگی از مواد فولادی حاوی انواع اجزای آلیاژ است. قابل توجه ترین ویژگی آن مقاومت در برابر خوردگی عالی آن است که از اثر هم افزایی عناصر آلیاژ حاصل می شود. کروم یک عنصر ضروری در فولاد ضد زنگ است. هنگامی که محتوای کروم به بخش خاصی برسد ، یک فیلم اکسید متراکم روی سطح فولاد تشکیل می شود. این فیلم اکسید مانند یک سپر جامد است که می تواند به طور موثری محیط خورنده خارجی را از تماس با ماتریس فولادی جدا کند و روند خوردگی را به سرعت کاهش می دهد. حتی اگر فیلم اکسید تحت عمل مکانیکی آسیب دیده باشد ، عنصر کروم موجود در فولاد می تواند به سرعت با اکسیژن واکنش نشان دهد تا فیلم اکسید را بازسازی کرده و به خود ترمیم کند. ​
علاوه بر کروم ، افزودن عناصر آلیاژ مانند نیکل و مولیبدن ، مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را بیشتر گسترش می دهد. نیکل می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ در اسیدهای غیر اکسید کننده را تقویت کند ، به طوری که یاتاقان می تواند هنگام تماس با محیط های شیمیایی اسیدی خاص ، یکپارچگی ساختاری خوبی را حفظ کند. مولیبدن می تواند به طور قابل توجهی توانایی فولاد ضد زنگ در مقاومت در برابر گودال و خوردگی شکاف در محیط های یونی کلرید را بهبود بخشد. در سناریوهای باد در خارج از کشور ، یونهای کلرید سرشار از آب دریا بسیار خورنده هستند. فولاد معمولی بسیار مستعد ابتلا به این محیط است و در نتیجه باعث کاهش قدرت مواد می شود. یاتاقان های فولادی ضد زنگ حاوی مولیبدن می توانند به طور موثری در برابر فرسایش یونهای کلرید مقاومت کنند و عمر خدمت یاتاقان ها را گسترش دهند. ​
فرآیند تولید بلبرینگ ژنراتور S ساخته شده از فولاد ضد زنگ نیز سختگیرانه و ظریف است. در فرآیند جعل ، نسبت دما و جعل باید به طور دقیق کنترل شود. از آنجا که مقاومت تغییر شکل فولاد ضد زنگ نسبتاً زیاد است ، اگر دمای جعل به درستی کنترل نشود ، ممکن است باعث نقصی مانند ترک یا دانه های درشت در داخل مواد شود و بر عملکرد بلبرینگ تأثیر بگذارد. دمای مناسب برای جعل می تواند ساختار داخلی صورتحساب استیل ضد زنگ را در طی فرآیند تغییر شکل پلاستیک یکنواخت و متراکم تر کند و خصوصیات مکانیکی جامع مواد را بهبود بخشد. ​
در طی فرآیند چرخش ، فولاد ضد زنگ دارای ویسکوزیته بزرگی است و مستعد ابتلا به آن است که این امر بر دقت پردازش و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. بنابراین ، مواد ابزار ویژه و پارامترهای برش معقول مورد نیاز است. به عنوان مثال ، از ابزارهای روکش شده برای کاهش اصطکاک بین فولاد ضد زنگ و ابزار با استفاده از خواص ضد یخ زدایی و ضد چسبندگی پوشش استفاده می شود و از این طریق باعث بهبود راندمان پردازش و پایان سطح می شود. در حین سنگ زنی ، از جنس استنلس استیل سختی بالایی دارد و تراشه های سنگ زنی به راحتی چرخ سنگ زنی را مسدود می کنند. مواد چرخ دار مناسب و فرآیندهای سنگ زنی لازم است تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی و کیفیت سطح حلقه های بلبرینگ نیازهای طراحی را برآورده می کند. ​
فرآیند عملیات حرارتی همچنین برای بهبود عملکرد یاتاقان های استیل ضدزنگ بسیار مهم است. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ ، مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، فرآیندهای عملیات حرارتی متفاوتی دارند. از طریق عملیات حرارتی مناسب ، ساختار سازمانی فولاد ضد زنگ قابل تنظیم است و شاخص های عملکرد آن مانند سختی ، استحکام و مقاومت می توانند برای برآورده کردن نیازهای استفاده از یاتاقان های ژنراتور در محیط های خاص بهینه شوند. ​
در زمینه نیروی باد دریایی ، یاتاقان های ژنراتور ساخته شده از فولاد ضد زنگ با چالش های منحصر به فردی روبرو هستند. محیط دریایی بسیار پیچیده است و رطوبت زیاد و هوای مه شکن نمک به طور مداوم در حال خوردگی تجهیزات است. آب دریا بسیار خورنده است و تأثیر امواج و تغییرات شدید در نسیم دریا باعث می شود که توربین های بادی بارهای پیچیده و متغیر را تحمل کنند. یاتاقان های استیل ضدزنگ با مقاومت در برابر خوردگی عالی ، می توانند به طور موثری در برابر فرسایش اسپری نمکی و آب دریا مقاومت کنند و از لایه برداری زنگ زدگی و خوردگی بر روی سطح یاتاقان جلوگیری کنند. در عین حال ، خصوصیات مکانیکی خوب آن اطمینان حاصل می کند که تحت عمل بارهای پیچیده ، هنوز هم می تواند از روتور ژنراتور پشتیبانی کند و عملکرد عادی تجهیزات را حفظ کند. حتی در یک محیط مرطوب طولانی مدت ، یاطاقان استیل ضد زنگ باعث افزایش شکاف و کاهش دقت به دلیل خوردگی ، اطمینان از بهره وری تولید برق و ایمنی عملکرد توربین های بادی نمی شود. ​
محیط نیروگاههای خودکشی بنگاه های شیمیایی به همان اندازه سخت است. گازهای شیمیایی و مایعات مختلف مانند دی اکسید گوگرد ، سولفید هیدروژن ، غبار اسید و غیره در طی فرآیند تولید تولید می شوند. این رسانه های شیمیایی بسیار فاسد هستند. یاتاقان های ژنراتور ساخته شده از فولاد ضد زنگ می توانند ترکیب آلیاژ مربوطه را با توجه به محیط های مختلف خوردگی شیمیایی مختلف انتخاب کنند. در محیطی که حاوی اسیدهای اکسید کننده قوی است ، یاتاقان های استیل ضد زنگ با محتوای کروم بالا انتخاب می شوند. در محیطی که حاوی یون های کلرید است ، از یاتاقان های استیل ضدزنگ حاوی مولیبدن استفاده می شود. از طریق تطبیق دقیق ، یاتاقان های استیل ضد زنگ می توانند تحت فرسایش رسانه های شیمیایی پیچیده ، عملکرد خوبی را حفظ کنند ، از عملکرد پایدار ژنراتورهای نیروگاه اطمینان حاصل کنند ، از تصادفات خرابی ناشی از تحمل آسیب خوردگی جلوگیری کنند و ضررهای اقتصادی شرکت ها را کاهش دهند. ​
علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، یاتاقان های ژنراتور ساخته شده از فولاد ضد زنگ نیز از مقاومت در برابر دمای خوبی برخوردار هستند. در نیروگاه های خود پیشنهادی شرکتهای شیمیایی ، مقدار زیادی گرما در حین کار ژنراتور تولید می شود و دمای اطراف آن زیاد است. یاتاقان های استیل ضد زنگ می توانند خواص مکانیکی پایدار را در یک محدوده دمای خاص حفظ کنند و به دلیل دمای بالا نرم و تغییر شکل نمی یابد. در محیط سرد نیروی باد دریایی ، یاتاقان های استیل ضدزنگ مانند برخی از فولادهای معمولی سرد و شکننده نخواهند شد و هنوز هم سختی و استحکام خوبی را حفظ می کنند ، و اطمینان می دهند که تجهیزات می توانند در شرایط مختلف دما قابل اعتماد باشند. ​
استفاده از یاتاقان های ژنراتور از جنس استنلس استیل در محیط های خاص همچنین از عملکرد و قابلیت حفظ پردازش خوب آنها بهره می برد. اگرچه دشواری پردازش فولاد ضد زنگ نسبتاً بیشتر از فولاد معمولی است ، با پیشرفت مداوم فناوری پردازش ، می توان پردازش با دقت بالا و با راندمان بالا را برای برآورده کردن نیازهای دقیق یاطاقان ژنراتور بدست آورد. از نظر نگهداری ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب یاطاقان استیل ضدزنگ ، فرکانس نگهداری و جایگزینی ناشی از خوردگی کاهش می یابد. در مقایسه با یاتاقان های معمولی ، یاتاقان های استیل ضد زنگ در محیط های ویژه چرخه نگهداری طولانی تری دارند که باعث کاهش هزینه های نگهداری و سرمایه گذاری نیروی انسانی می شود و بازده عملیاتی کلی تجهیزات تولید برق را بهبود می بخشد .